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       光伏支架成型機的工作原理是通過(guò)將金屬板材送入機器，經(jīng)過(guò)多道成型工序，將其成型為特定形狀的光伏支架。主要工作流程包括以下幾個(gè)步驟：

       1、上料：將待加工的金屬板材放入送料器內，通過(guò)送料器將板材送入成型機內。

       2、壓制：在成型機內，通過(guò)液壓系統和模具對板材進(jìn)行壓制和成型。根據不同的成型形狀和工藝要求，成型機會(huì )設置相應的模具。

       3、切割：在成型機的末端，配備有切割裝置，將成型好的支架進(jìn)行切割。

       4、出料：切割后的支架通過(guò)輸送系統輸出。

       在整個(gè)成型過(guò)程中，光伏支架成型機還需要配合控制系統進(jìn)行準確的運行控制和監測，以保障成品支架的質(zhì)量和尺寸精度。

       成型系統是光伏支架成型機的核心部分之一。成型系統通常由模具、模架、壓輥、導向裝置、冷卻水箱等組成，其主要功能是將鋁型材加工成所需形狀，如U型、L型、T型等形狀的光伏支架。成型系統采用高精度的導向裝置和調節系統，能夠保障成型鋁型材的精度和一致性，從而保障光伏支架的質(zhì)量和穩定性。成型系統的設計和調節對光伏支架成型機的生產(chǎn)效率和成品質(zhì)量都有重要的影響。